مزیت های روش ریخته گری گریز از مرکز برای تولید انواع قطعات صنعتی بسیار زیاد است. این روش می تواند به دلیل داشتن سرعت و هزینه بسیار پایین تر نسبت به سایر روش های موجود به راحتی هزینه های اولیه ساخت قطعات را کاهش دهد. قالب های این روش بیشتر از نوع ماسه ای می باشند تا با داشتن مقاومت بسیار بالا در مقابل گرما بتوانند بهترین شکل را برای قطعات فراهم کنند.
با استفاده از روش ریخته گری گریز از مرکز می توان قالبهای با کیفیتی را به منظور تولید قطعات صنعتی ایجاد کرد. این روش یکی از متداول ترین و ارزان ترین روش های تولید لوله های فلزی می باشد. در این روش از یک قالب مناسب و بسیار مقاوم و چرخنده استفاده می شود تا بتوان شکل قطعه را به خوبی و به صورت کاملا یکسان ایجاد نمود.
روش استفاده از ریخته گری گریز از مرکز برای تولید قطعات صنعتی چگونه است؟
در ابتدای مواد مذاب درون یک قالب که به صورت دائم در حال چرخش است ریخته می شود. سپس با استفاده از یک نیروی گریز از مرکز که به کمک چرخش به وجود آمده است،
مواد مذاب به دیواره قالب چسبیده و بعد از سرد شدن شکل کامل را به خود میگیرد. در این روش به دلیل وجود چگالی بین فلزات و مواد اصلی سازنده قالب بعد از تولید قطعه می توان براحتی و باید یک برش کوچک یک قطعه کاملا محکم و مقاوم را بدست آورد.
این روش در حالت کلی به یکی از متداول ترین روش های ریخته گری و تولید لوله ها و یا قالب های چند ضلعی و بزرگ تبدیل شده که می توان به راحتی از آن برای تولید انبوه و یک دست قطعات مختلف استفاده نمود. این روش نسبت به روش های دیگر دارای مزایایی است که شامل:
۱- تولید زیاد قطعات در یک زمان کوتاه و برش آنها
۲- دقت تقریبا خوب قطعات تولید شده با استفاده از روش ریخته گری
۳- عدم نیاز به تمیز کاری در تولید قطعات صنعتی با استفاده از روش ریخته گری
۴- کاهش استفاده از بازوها و ماهیچه های اضافه
۵- مشکل ایجاد هوا در روش ریخته گری گریز از مرکز بسیار کم می باشد.
۶- ایجاد مقاومت بسیار مناسب در قطعات ایجاد شده به دلیل یک دست بودن قطعات در روش ریخته گری
تولید قالب های صنعتی
انواع روش های طراحی و ریخته گری گریز از مرکز
در اصل می توان گفت این روش دارای سه نوع حالت می باشد که براساس نیاز و همچنین جنس آلیاژ ها می توان از آنها استفاده کرد. روش های گوناگونی وجود دارد که بتوان این نوع قالب ها که به استفاده از ماسه طراحی میشوند انواع قالب های لوله ای، دیسکی و غیر یکسان را نیز ایجاد نمود.
ریخته گری گریز از مرکز کامل: در این روش ابتدا مواد مذاب به صورت مدون در داخل یک قالب به حرکت در می آیند و با استفاده از نیروی حرکتی به وجود آمده تمام سطح قالب را دربر می
گیرند و با سرد شدن شکل نهایی را به خود می گیرند.
ریخته گری نیمه گریز مرکز: این روش دارای سرعت کمتری می باشد و در داخل قالب ها حفره هایی به منظور یکسان نشدن سطح ایجاد می شود. قالب های ماسه ای طراحی شده در این
روش می توانند برای تولید انواع قطعات دیسکی مانند مورد استفاده قرار گیرند.
ریخته گری گریز از مرکز(سانتریفیوژ): در این روش قالب حول یک محور عمودی و یا افقی خواهد چرخید و تمام مواد اولیه تولید قطعات و مواد مذاب موردنظر به داخل آن خواهد ریخت.
در روش ریخته گری گریز از مرکز می توان با حرکت و سرعت یکسان به یک قطعه کاملا یک سطح و عالی رسید.
