استفاده از قالب های ریژه به منظور طراحی و تولید سریع قطعات می باشد. با استفاده از این روش می توان از طریق برخی از آلیاژ های موجود که در طراحی گیربکس ها و چرخ دنده ها استفاده می شود به تولید آنها پرداخت. این روش از سریعترین و محدودترین روش های تولید قطعات صنعتی می باشد.
معرفی و روش کار قالب های ریژه
طراحی و تولید قطعات مختلف صنعتی نیازمند قالب می باشد. انواع مختلفی از روش ها برای تولید قالب ها و قطعات موجود می باشد. قالب های ریژه با داشتن سرعت بسیار بالا
در تولید و همچنین مقاومت بسیار خوب می توانند در مدت زمان کوتاهی به تولید انواع قطعات کمک بسیاری نمایند و باعث تسریع در فرآیند تولید قطعات شوند.
روش کار قالب های ریژه
درهنگام استفاده ازاین نوع قالب میتوان گفت که مواد مذاب به آرامی وبانیروی وزن واردقالب می شوند و حفره های قالب به صورت معمول پر می شوند. ولی این چرخه به طور کامل در حدود
۲۰ تا ۴۵ دقیقه و بسته به اندازه قالب تغییر می کند. در قالب های ریژه زمانی که مواد داخل آن در حال سرد شدن هستند، قالب در حالت فشار قرار خواهد گرفت.
قالب های ریژه به دلیل داشتن مقاومت بالا از فلز ساخته می شوند، اما در مدل های پیچیده تر از قالب های ریژه طراحی این قالب به کمک ماسه و گچ صورت می گیرد. شاید بتوان گفت
یکی از دلایل اصلی که این قالب ریزی در ساخت قطعات صنعتی کاربرد فراوانی ندارد به دلیل کاربردی نبودن آن برای انواع فلزات می باشد و هر نوع آلیاژی را نمی توان در قالب های ریژه به
کار برد. این نوع قالب ها بیشتر در طراحی و تولید انواع چرخ دنده ها، جعبه دنده، وسایل لوله کشی و… مورد استفاده قرار می گیرد.
مزایای استفاده از قالب ها ریژه
طراحی و تولید با استفاده از قالب های ریژه دارای مزایای مختلفی می باشد.از مزایای اصلی قالب های ریژه می توان به سرعت ساخت آن، نیاز نبودن به ماشین آلات فراوان برای طراحی و تولید قالب و قطعات و افزایش سرعت چرخش تولید اشاره نمود که باعث می شود در کارهای سریع و وسیع کاربرد بسیاری داشته باشد. همچنین کاهش سیستم های لازم برای طراحی اینگونه قالب ها می تواند هزینه های اولیه تولید را تا حدود بسیاری کاهش دهد.
با سلام خدمت مدیر محترم سایت ممنون از مطالب ارزشمندتون